依據(jù)篩分機械的構(gòu)造及原理大概有下列幾種

（1）固定不動篩工作中一部分固定不變，靠原材料沿工作臺面滾動而使原材料獲得篩選。固定不動格篩是在采礦廠運用較多的一種，一般用以擠條或破碎率以前的事先篩選。它構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造便捷。不費驅(qū)動力、能夠立即把鐵礦石卸到篩表面。關(guān)鍵缺陷是生產(chǎn)效率低、篩選率低，一般僅有 50~60%。

（2）滾輪篩工作臺面是由橫著排序的一根根翻轉(zhuǎn)軸組成的，軸上面有菜盤，細砂原材料就從滾輪或菜盤間的間隙根據(jù)。塊狀原材料由滾輪推動向一端挪動并從尾端排出來。采礦廠一般非常少用這類。

（3）圓筒篩工作中一部分為圓柱形，繞筒節(jié)中心線旋轉(zhuǎn)，中心線在一般狀況下衣成并不大的傾斜角。原材料從圓桶的一端給入，細等級原材料從筒形工作中表層的圓孔篩根據(jù)，粗粒原材料從圓桶的另一端排出來。

圓筒篩的轉(zhuǎn)速比很低、工作中穩(wěn)定、驅(qū)動力均衡好?？墒瞧鋱A孔篩易阻塞、篩選率低，工作中總面積小，生產(chǎn)效率低。采礦廠非常少用它來作篩選設(shè)備。

（4）平面圖健身運動篩人體是一個平面圖內(nèi)晃動或震動。按其平面圖軌跡又分成勻速直線運動、勻速圓周運動、橢圓形健身運動和繁雜健身運動。搖晃篩和震動篩歸屬于這一類。

搖晃篩是以曲柄連桿組織做為傳動系統(tǒng)構(gòu)件。電機根據(jù)傳動帶和皮帶盤推動凸輪軸旋轉(zhuǎn)，借曲軸使人體順著一定方位作反復(fù)運動。人體健身運動方位垂直平分支撐桿或懸桿軸線，因為人體的晃動健身運動，使篩表面的原材料以一定的速率向下料端挪動，原材料另外獲得篩選。

搖晃篩與以上幾類對比，其生產(chǎn)效率和篩選率都較為高。其缺陷是驅(qū)動力均衡差。如今采礦廠非常少用它，而被構(gòu)造更有效的震動篩替代。

在采礦廠運用數(shù)多，按其傳動機構(gòu)的不一樣，又可以分成下列幾類：軸力震動篩、慣性力震動篩、自定管理中心震動篩、共震篩。

震動篩滾動軸承溫度較高有什么緣故？

二、振動篩軸承配件

振動篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。通常情況下，振動篩空車試車 4h，軸承的溫度應(yīng)該維持在 35～6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。

(1)軸承型號選擇不合理

如果使用振動篩過程中，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承運轉(zhuǎn)頻率高、承載負荷非常大，同時載荷為變動載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。

(2)軸承熱膨脹空間缺乏

主要表現(xiàn)在當生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調(diào)整。

(3)軸承油少或油質(zhì)污染等

軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。

(4)外界煤泥的進入

外界環(huán)境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。

振動篩篩網(wǎng)損壞過快原因及解決方法

三

振動篩篩網(wǎng)

篩網(wǎng)損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。

(1)粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

解決方法：①增大振動幅度；②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿；④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

(2)電動機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩(見圖 1)。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前 45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

解決方法：①篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；③調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

(3)篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸；篩網(wǎng)沒有合理繃緊。

(4)篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這 2 層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能／頃利篩分和排出鉆屑。

振動篩異常噪音故障原因及解決方法

四

振動篩

振動篩是常見噪音來源，運行中還經(jīng)常會出現(xiàn)聲音異常的現(xiàn)象，而且聲級高、聲源多且復(fù)雜，怎樣做才能解決聲音異常的故障、有效降低振動篩的噪音呢？

振動篩異常噪聲的原因及解決方法。

振動篩直線篩機運行時，如有異常聲音，應(yīng)立即停止檢查，以免損壞篩機其他部件，甚至停止生產(chǎn)線。一般可以從以下幾個方面進行檢查:

振動篩運輸支撐未拆除，應(yīng)立即拆除。

束環(huán)螺栓未鎖定或束環(huán)未完全嵌合，立即鎖定螺母或銅螺母，用木錘擊打束環(huán)。

振動篩地基不平整，地基應(yīng)穩(wěn)定，振動篩底座墊橡膠板效果更好。

振動篩彈簧斷裂或脫落，更換彈簧或復(fù)位。

振動篩機體和出料口與硬物接觸，移動空間大于 0.5 米。

振動馬達馬達緊固螺栓松動，立即鎖定振動馬達螺栓。

振動篩進料口和出料口的連接不應(yīng)采用剛性連接，而應(yīng)采用柔性或袋式連接。

振動篩軸承損壞時，應(yīng)立即停止更換。

振動篩橫梁斷裂時，應(yīng)立即停止維護和更換。

振動篩降噪措施。

一般而言，振動篩產(chǎn)生的噪聲是不可避免的，但是噪聲過大會對員工的身體產(chǎn)生不良影響，可采取以下措施降低噪聲：

定期檢查設(shè)備零件是否松動。

要注意是否是由于設(shè)備零件松動引起的噪音，所以，降噪首先要緊固振動篩上的所有零件，尤其是需要經(jīng)常更換的篩板，以免因個別零件松動而產(chǎn)生額外的振動。

用聚氨酯篩板代替金屬篩板。

由于聚氨酯材料彈性模量小，內(nèi)阻大，用聚氨酯篩板代替金屬篩板可以有效降低噪音。

三、篩箱側(cè)板加限制阻尼層。

篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)由薄板焊接或鉚接而成。這些大面積的薄板在激振力的作用下會輻射出烈的噪音，板面輻射噪音的大小與板面振動速度的平方成正比，因此可以在板面上施加約束減震材料來降低噪音。

4 軸承內(nèi)外套之間的減震處理。

在軸承內(nèi)外套之間進行減震處理，軸承滾動體可制成中空滾動體，或在中空滾動體內(nèi)部加入減震材料，有效減少軸承振動，降低軸承噪音。

改為柔性輻板齒輪。

在振動過程中，由于齒輪嚙合，齒輪噪聲也是一個值得關(guān)注的噪聲源。普通振動篩上使用的同步齒輪在強振動環(huán)境下工作，因為嚙合沖擊更大，沖擊噪聲更高。

由于橡膠內(nèi)阻大，彈性變形大，不僅可以減少嚙合沖擊，還可以吸收更多的振動能量，因此可以使用柔性輻射齒輪來降低噪音。

改用橡膠彈簧。

在振動過程中，彈簧端部和支架之間相對滑動。由于干摩擦，摩擦噪聲頻率高，聲音大，振動篩彈簧位置的局部噪聲明顯上升，改為橡膠彈簧后，部分噪聲可明顯下降。

7.滑槽和橡膠襯板。

振動篩直線篩進料槽和出料槽由鋼板焊接而成，材料在槽內(nèi)的碰撞和摩擦也會影響振動篩的噪音，因此在進料和出料槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也能降低槽的噪音。

振動篩表面有哪些固定方法？

5。

振動篩。

由于篩面結(jié)構(gòu)的不同，振動篩面的固定方法有多種形式，常用的方法如下：

1.張緊結(jié)構(gòu):主要用于兩側(cè)有鉤邊的篩面。為了防止螺栓頭部磨損，經(jīng)常在張緊板上焊接圓管或鐵塊。在要求較高的使用單位，橡膠板直接覆蓋在張緊板的外側(cè)，并在螺栓部分預(yù)留圓孔，以確保螺栓頭部與橡膠板齊平并得到保護。同時，為了有效張緊篩面，避免二次振動，螺栓設(shè)計成一定角度的形式，外側(cè)增加彈性墊圈，使其安裝更加可靠。主要針對編織篩網(wǎng)或厚度小于 6 毫米的篩板。

2.斜楔壓緊:為了縮短拆卸螺栓和螺母的時間，避免工作時松動，許多振動篩設(shè)備企業(yè)采用無鉤板的斜楔壓緊結(jié)構(gòu)，尤其是聚氨酯篩板。這種斜楔結(jié)構(gòu)可以由木楔或聚氨酯材料制成，這將更好地壓緊篩面和篩框，充分保證其可靠性。

3、槽結(jié)構(gòu):該篩板固定方法的大特點是篩板固定不使用螺栓，拆裝方便，更換速度快。

4.螺栓固定:振動篩直接用螺栓固定在篩框上的連接方式適用于粗編織網(wǎng)、厚度大于 8mm 的篩板、棒篩、橡膠篩等篩面的中間固定。

振動篩堵塞孔的原因。

6。

震動篩。

篩選時，依據(jù)原材料的特性，會造成各種各樣形狀的圓孔篩阻塞。圓孔篩阻塞的緣故關(guān)鍵有以下幾個方面：

（1）帶有很多貼近分離點的顆粒；

（2）原材料水分含量較高；

（3）球型顆粒或是對圓孔篩具備多點接觸的原材料；

（4）會產(chǎn)生靜電感應(yīng)；

（5）原材料具備化學(xué)纖維質(zhì)的原材料；

（6）塊狀顆粒物較多；

（7）手工編織不銹鋼篩網(wǎng)絲歷經(jīng)粗；

（8）硫化橡膠不銹鋼篩網(wǎng)等偏厚的不銹鋼篩網(wǎng)，孔形設(shè)計方案不科學(xué)，沒有做到上小下大，而使顆粒物卡死。

由于必須篩選的原材料顆粒物絕大多數(shù)是不規(guī)律的，因而，阻塞緣故也是各種各樣的。為合理地避免不銹鋼篩網(wǎng)阻塞，應(yīng)對于以上圓孔篩阻塞緣故采取一定的有效措施。當原材料粒度分布偏細、砂質(zhì)成分較多、且篩選粒度分布較鐘頭，水份對不銹鋼篩網(wǎng)的阻塞就起關(guān)鍵性的功效。當原材料中水份超過 5%時，假如沒有理由對原材料開展干躁，解決篩粉、圓孔篩作目的性挑選。當水份超過 8%時，應(yīng)選用濕試篩選。對塊狀顆粒物較多的原材料，則必須更改原材料粉碎方法及不一樣粉碎方法步驟的粒度分布配搭。有效調(diào)整不銹鋼篩網(wǎng)漲緊力是降低不銹鋼篩網(wǎng)堵孔的一種合理方式 ，有效的張力距使不銹鋼篩網(wǎng)同支撐點樑造成輕度的二次震動，進而合理減少堵孔狀況的產(chǎn)生，具體方法是，把張緊鉤制成恒立漲緊組織，即在張緊地腳螺栓上改裝彈黃。

提升 震動篩使用期限的方法

七

震動篩是一款運用普遍的篩選設(shè)備.在應(yīng)用震動篩的全過程中如何提高震動篩的使用期限一直是應(yīng)用顧客想掌握的.我搜集了一些提升 震動篩使用期限的方法,供大伙兒參照:

1、運行前查驗是不是卸除附屬的安全性直發(fā)夾板;

2、查驗所有卡緊位置是不是堅固;

3、查驗篩格上的篩粉是不是卡緊;

4、查驗橡膠板與篩體及其聲卡機架聯(lián)接;

5、查驗震動電機與篩體的聯(lián)接;

6、查驗震動電機;

7、查驗電源電壓;

8、查驗震動電機的互鎖操縱設(shè)備;

9、拆下來電動機的軸承端蓋,查驗扇型塊的相對性相角是不是保持一致,扭緊扇型塊的擰緊螺絲.

10、兩電動機安裝的視角應(yīng)保持一致.

11、查驗進、出入口的塑料軟管聯(lián)接是不是密封性,另外不必過緊,不然會在篩體健身運動時扭破;

12、滿載試運行,試運行時,篩體與聲卡機架等不可有撞擊或異常的響聲;

13、查驗震幅,篩體作往復(fù)式勻速直線運動時不可有歪曲等異常狀況;

14、運行 10-15 分鐘后,運用扳手扭緊驅(qū)動器組織的常用地腳螺栓.

震動篩的應(yīng)用基本常識

八

震動篩是致力于采石廠篩選石料設(shè)計方案的機器設(shè)備，也能夠選礦、選礦廠、裝飾建材、電力工程及化工廠等單位作商品等級分類用。

一型號的挑選

關(guān)鍵根據(jù)下列標準明確：

1、篩選原材料的名字、沉積比例、粘度、溫度

2、每鐘頭的產(chǎn)出量

3、篩網(wǎng)目數(shù)

4、原材料的粒度分布占比和規(guī)定的篩選精密度

5、原材料的酸堿度（明確應(yīng)用 304#不銹鋼板或是 316L 不銹鋼板）

6、生產(chǎn)制造場所置放震動篩的室內(nèi)空間規(guī)格

二?震動篩的安裝

1、取下運送支撐點。因為篩分機的基座和篩框是根據(jù)彈黃聯(lián)接的，因而在運送時根據(jù)運送支撐點堅固篩分機上部。在進到安裝當場后，應(yīng)將運送支撐點取出來。禁止不取運送支撐點調(diào)試。

2、安裝時要將篩分機放到水準的基本上。在沒有夯實基礎(chǔ)的場所下，應(yīng)在操作臺和電動機軸中間鋪設(shè)防震橡膠墊。

3、震動電機及篩分機內(nèi)的電纜承受著強烈的震動，為安全性該接規(guī)范接地線。

三試運轉(zhuǎn)

1、合閉電源總開關(guān)，運作 20—三十分鐘航空件轉(zhuǎn)，電動機一般狀況下應(yīng)是反方向方位運行，如方位不對，請調(diào)節(jié)三相電源。

2、應(yīng)確定震動電機在額定電壓內(nèi)運行，在開始運轉(zhuǎn)時，特別是在超低溫場所，電流量會略高，但在 20—三十分鐘內(nèi)，應(yīng)降低到額定電壓值內(nèi)。

3、震動篩不可有出現(xiàn)異常響聲產(chǎn)生，若有出現(xiàn)異常響聲產(chǎn)生，應(yīng)快速待機開展查驗，出現(xiàn)異常響聲的產(chǎn)生一般是由擰緊一部分松脫導(dǎo)致。特別是在運送和溶解后再拼裝時導(dǎo)致，要十分注意各一部分的擰緊。篩分機在啟動和關(guān)機時有一瞬間的共震區(qū)（1-3 秒鐘），這時震幅和噪音會顯著擴大，屬一切正常狀況。

4、航空件轉(zhuǎn)后，可將小量的原材料根據(jù)入料口進到篩分機，然后漸漸地提升到需要和能夠承擔的給料量，這時應(yīng)依據(jù)表面進料狀況開展重錘式的調(diào)節(jié)，使篩分機的率達到很好的情況。

5、該系列產(chǎn)品篩分機一般原材料不配置彈彈球設(shè)備，就可以達到篩選規(guī)定，原材料必須配備彈彈球設(shè)備再行設(shè)計方案安裝，這時滿載噪聲會有所增加。

四電動機左右重錘式相角的調(diào)節(jié)

1、更改左右重錘式的相角，能夠更改在網(wǎng)上原材料的軌跡和停留的時間。為使篩分機融入各種各樣原材料所要求的分離出來情況，如原材料的遍布，產(chǎn)出量、分離出來率、過網(wǎng)率等各種各樣轉(zhuǎn)變 ，應(yīng)將它調(diào)節(jié)到很好的情況。

留意：兩部電動機的運行方位相互之間反方向運行！兩部電動機另外向內(nèi)運行或另外向外運行均可。

2、電動機相角的調(diào)節(jié)。在左右重錘式的相角減少或擴大，它的功效是提升或減少篩分機的激振力的，是依據(jù)客戶篩分機的疊加層數(shù)，原材料比例不一樣來調(diào)整激振力，調(diào)節(jié)電動機重錘式相角的是多少能達到很好的篩選的實際效果。電動機左右的相角務(wù)必一致。

3、篩分機的傾斜角為 4＆#176;—10＆#176;。有時候因原材料的比例、環(huán)境濕度、堆積傾角等主要參數(shù)的危害，以上調(diào)節(jié)相位差是不太可能一次調(diào)節(jié)取得成功的，因此請客戶要有充足的細心開展調(diào)節(jié)，使篩分機充分發(fā)揮應(yīng)該有的效率高。

震動篩日常查驗檢修及維護保養(yǎng)方法

九.振動篩是選煤廠常用設(shè)備，如果使用不當，故障點較多，易造成生產(chǎn)事故。小編從 3 個大的方面為大家羅列了常見故障，列舉了 28 條檢查、處理辦法，并從 4 個大的方面提出了篩子的日常維護辦法，希望對大家有用。

一篩分效果不好，應(yīng)從下面 10 個方面檢查和維修

（1）篩孔堵塞或篩面損壞

（2）原煤水分高

（3）篩分給料不均

（4）篩上物料過厚

（5）篩網(wǎng)固定不緊

（6）停篩，清理篩網(wǎng)或更換篩面

（7）對振動篩調(diào)整傾角

（8）調(diào)節(jié)給料量

（9）減少給料量

（10）拉緊篩網(wǎng)

二篩子轉(zhuǎn)數(shù)不夠傳動膠帶過松張緊傳動膠帶軸承發(fā)熱，應(yīng)從下面 8 個方面檢查和維修：

（1）軸承缺油

（2）軸承弄臟

（3）軸承注油過多或油的質(zhì)量不符要求

（4）軸承磨損

（5）注油

（6）洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置

（7）檢查注油狀況

（8）更換軸承

三篩分機振動力弱飛輪上的重塊裝得不正確或過輕調(diào)節(jié)飛輪上重塊位置或加重配重；篩箱振動過大偏心量不同找好篩分機平衡；篩子主軸轉(zhuǎn)不起來密封軸套塞住清掃密封軸承；篩分機運轉(zhuǎn)時，聲音不正常等，應(yīng)從下面 10 個方面檢查和維修：

（1）軸承磨損

（2）篩網(wǎng)未拉緊

（3）固定軸承螺栓松動

（4）彈簧損壞

（5）齒輪磨損及損壞

（6）更換軸承

（7）拉緊篩網(wǎng)

（8）擰緊螺栓

（9）更換彈簧

（10）更換齒輪

四為防止振動篩經(jīng)常壞，篩分機的維護檢修應(yīng)由專職人員進行。應(yīng)進行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長篩子壽命！

周檢

檢查激振器及各部位螺栓是否松動，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時處理。

月檢

檢查篩框構(gòu)件本身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應(yīng)清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預(yù)熱后補焊，應(yīng)確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了避免應(yīng)力集中，不允許自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。

年檢

應(yīng)對激振器大清洗檢修。拆卸時應(yīng)注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標記，嚴防清洗后裝配時將內(nèi)圈與原軸承搞錯，須對號入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點蝕，應(yīng)對整套軸承更換。更換軸承時，先對原軸承內(nèi)圈預(yù)熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至 80°-100°后裝入主軸。重新裝配時，要注意兩側(cè)激振器的偏心塊要保持同一相位。

潤滑

激振器為稀油潤滑，初次運行 40 小時后換油，正常使用時換油周期為 120 小時。

注油量可參照振動器注油表，當卸下油位檢查幫（2-15）時，有少量油連續(xù)滴出即可。潤滑油采用 GB13895-1992 重載荷車輛齒輪油，潤滑油牌號 GL-5。

振動器密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注入 GB7324-1994 通用鋰基潤滑脂，潤滑脂牌號為 3 號，注脂時用干油槍對準油杯，每 15 天注脂一次。每點每次注 50-100ml。

根據(jù)不同類型激振器和軸承，按其要求定期注油，每年應(yīng)進行一次激振器軸承的大清洗，以確保潤滑良好。